當型材散熱器外表出現(xiàn)脫皮原因分析及解決方法

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當型材散熱器因為表面出現(xiàn)處理不當或者外部因素會出現(xiàn)脫皮的情形，出現(xiàn)這個情況要檢查它的加工工藝及外部原因來排除解決。脫皮的表現(xiàn)為有氣泡或起皮在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。

主要原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3.潤滑油中含有水；

　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　5.更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；

　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

　　7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

　　8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；

　　9.�？自O(shè)計不合理，或切殘料不當，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

解決方法
1.合理設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；　　
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；　　
3.更換合金時，徹底清筒；　　
4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快；　　
5.嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度；　　
6.合理設(shè)計、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計成1度過~3度內(nèi)斜度；
7.正確合理使用剪板機切割散熱器型材。

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當型材散熱器外表出現(xiàn)脫皮原因分析及解決方法

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