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    熱處理對(duì)鋁合金型材的硬度的影響注意事項(xiàng)


    來源:www.st66666.com

         鋁合金型材的生產(chǎn)過程中需要通過熱處理設(shè)備來進(jìn)行熱處理,以達(dá)到鋁合金型材所需要的硬度,如果處理不當(dāng),將會(huì)影響后期鋁型材散熱器的成品質(zhì)量。因此,在操作過程中需要注意以下事項(xiàng)

           注意事項(xiàng)

        1、鋁型材時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制:通常,時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差,設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定,并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。 
        2、鋁型材時(shí)效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時(shí)效,保溫時(shí)間要適當(dāng),防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。 坯料裝框、裝爐
        3、鋁型材擠壓裝框不能過密,料與料之間要有間隔,特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時(shí),管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。
        4、鋁型材裝爐前要將6系列的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時(shí)效,由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí),要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時(shí)效。 
        擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材,未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低,不能作為成品使用,因此,一般來說,都必須經(jīng)過時(shí)效來提高強(qiáng)度。通常,時(shí)效可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種,目前6xxx鋁型材生產(chǎn)基本上還是以后者為主。
     

      粗晶環(huán)的分布規(guī)律是

        靠近擠壓筒壁的部分出現(xiàn)較厚粗晶環(huán);模具工作帶磨擦阻力較大的部分具有較厚粗晶環(huán);較厚粗晶環(huán)處的晶粒比較粗大。沿?cái)D壓方向上的粗晶環(huán)厚度的分布規(guī)律是:頭部薄、尾部厚;嚴(yán)重時(shí)會(huì)在全斷面上出現(xiàn)粗晶組織。粗晶環(huán)的最大深度為:2.0-2.5mm。
      粗晶環(huán)的形成機(jī)理是[6]:粗晶環(huán)產(chǎn)生的部位常常是金屬材料承受劇烈附加剪切變形的部位。在軟鋁合金(如6063合金)空心、半空心型材的擠壓過程中,其外層晶粒承受較內(nèi)部更加劇烈的附加剪切變形,且沿?cái)D壓方向上尾部較頭部的要?jiǎng)×业牡枚�,承受外摩擦�?qiáng)烈且摩擦?xí)r間長的部位的金屬附加剪切變形較大。其晶粒的破碎和晶格畸變的程度也比較劇烈。因此,該部位金屬處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài),界面能高,從而降低了該部位的再結(jié)晶溫度(這個(gè)溫差約為35℃),使晶粒形核長大的驅(qū)動(dòng)力提高。同時(shí)由于劇烈摩擦部位金屬的溫度急劇升高,在風(fēng)冷卻不及時(shí)或冷卻強(qiáng)度不足時(shí),擠壓時(shí)析出的部分彌散質(zhì)點(diǎn)(如MnAl6 CrAl7等)重新溶于固溶體α-Al內(nèi),阻礙再結(jié)晶的條件消失,也使再結(jié)晶溫度下降,再結(jié)晶形核、長大的驅(qū)動(dòng)力提高。
      由此可見:當(dāng)6063鋁合金擠壓溫度偏高,擠壓速度過快,模具局部工作帶過長,使合金型材流出�?诇囟绕叨治醇皶r(shí)風(fēng)冷至250℃以下時(shí),就易發(fā)生局部的靜態(tài)再結(jié)晶及再結(jié)晶晶粒的聚集長大,這就產(chǎn)生了粗晶環(huán)。
      粗晶環(huán)的存在,為“閃爍花紋”的形成創(chuàng)造了組織上的客觀條件。

        預(yù)防措施

      由于“閃爍花紋”缺陷的存在,造成大量工藝廢品,給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來重大損失。因此,必須針對(duì)具體成因而采取具體的預(yù)防措施,防止這種表面缺陷的產(chǎn)生。
      ①根據(jù)擠壓材表面有無粗晶環(huán)及粗晶的大小,在生產(chǎn)工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),調(diào)整生產(chǎn)工藝控制參數(shù),盡量減小粗晶環(huán)對(duì)氧化材表面質(zhì)量的影響。
     �、谶x擇性能優(yōu)良的堿蝕添加劑。當(dāng)堿蝕液中[Zn2+]偏高時(shí),應(yīng)及時(shí)向槽液中補(bǔ)加過量NaS或多硫化鈉。
     �、鄹鶕�(jù)下列處于工作溫度下的電離平衡方程式:Zn2++2OH-Zn(OH)22H++Zn,為了抑制Zn2+的不良影響,可以增大游離NaOH的濃度,從而降低Zn2+的濃度,從而使wZn2+<3×10-6。或者采用先排放一部分舊槽液,再補(bǔ)充相當(dāng)量的新槽液,亦可使得wZn2+<3×10-6。
     �、芤罁�(jù)國際GB3190-82之規(guī)定,從企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際出發(fā),制定一個(gè)適合本企業(yè)情況的6063鋁合金成分的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制Si、Fe、Mg、Zn的含量,要求Si的含量相對(duì)于wMg∶wSi=1.73∶1所要求的含Si量過剩,但過剩量不大于0.20%;wZn2+≤0.050%;要進(jìn)行鑄錠的均化退火處理,消除偏析現(xiàn)象。
     �、菡{(diào)整模具結(jié)構(gòu),減小局部的劇烈摩擦縮短相應(yīng)部位工作帶的長度,加大空刀斜度或保證工作帶平面與空刀斜面結(jié)合處的高度差不小于0.5mm,調(diào)整分流孔的布置或第一分流比K1的大小及模橋斷面下端的形狀尺寸,減小兩股金屬在焊和室上部相遇時(shí)的相對(duì)摩擦力。
      ⑥調(diào)整鑄,錠擠壓筒等的加熱溫度,擠壓溫度和擠壓速度的控制參數(shù),嚴(yán)格控制淬火冷卻工藝,避免靜態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生。

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