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型材散熱器的截長(zhǎng)合理相對(duì)散熱效果更好型材散熱器的截長(zhǎng)如果比較合理，將會(huì)讓散熱的效果更好、更突出。由于鋁合金型材，的導(dǎo)熱性能較好，因此，在鋁合金的擠壓型材中，各種類(lèi)型的散熱器型材 巳被廣泛地應(yīng)用在電器、機(jī)械等行業(yè)中。 散熱器型材其結(jié)構(gòu)均是由多個(gè)齒形組成，為了提高散熱效率，增大散熱面積，在每個(gè)齒上大 都布有多個(gè)尖牙，這種結(jié)構(gòu)雖然有效地提高了散熱效率， 改善了散熱效果， 增加了散熱面積， 但是卻給型材擠壓帶來(lái)了很大的阻力。對(duì)于每個(gè)齒形的懸臂較小、其舌比小于3的散熱器型材，采用普通平模的設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)正常的型材擠壓。而對(duì)于帶有大懸臂的散熱能型材，山于其舌比大于3，采用普通的平模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在型材擠爪時(shí)極易造成模只從齒根部斷裂，致使模 具報(bào)廢。因此，對(duì)于大懸臂的散熱器型材，必須改變常用的設(shè)計(jì)方案，以避免上述斷裂現(xiàn)象 的發(fā)生。 散熱器型材截長(zhǎng)分析為某帶有大懸臂的散熱器型材的截長(zhǎng)設(shè)計(jì)圖。從圖中可知，此散熱器型材其截長(zhǎng)外形 長(zhǎng)度為 170mm，高度為 45mm，設(shè)計(jì)有 14 個(gè) 35mm 高的齒形，兩齒間距為 1Omm，在每個(gè)齒形的兩側(cè)布有 0.5mm 高，1mm 間距的尖牙。從其標(biāo)注的尺寸上可計(jì)算出此散熱 器型材懸臂處舌比為：(45-10)/(10-3):4.69＞3，在各齒間存在著危險(xiǎn)斷面。特別是該截 面的底部壁厚較厚(達(dá) 1Omm)，而齒部最薄處的壁厚僅有 1.5mm，截長(zhǎng)壁厚相差懸殊， 更增大了危險(xiǎn)斷面的斷裂系數(shù)。 另外，從圖紙上的技術(shù)要求得知，擠壓此型材的擠壓筒內(nèi)徑僅為∮170mm，而此型材截長(zhǎng) 的外接圓直徑卻達(dá)∮175.8mm， 大于擠壓筒內(nèi)徑尺寸， 要實(shí)現(xiàn)此型材的正常擠壓難度極大。 型材散熱器的截長(zhǎng)模具
結(jié)構(gòu)分析 這種大懸臂的散熱器型材模具， 如果選用普通平模的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)， 由于其底部壁厚與齒部壁厚 相差懸殊， 而齒部又布有多個(gè)尖牙， 使齒部的擠壓阻力極大， 致使危險(xiǎn)斷面的斷裂系數(shù)增大，使模具的擠壓壽命極大地降低。為了使模具在擠壓時(shí)模孔各部的流速均勻，擠壓平穩(wěn)，在設(shè)計(jì)其模具結(jié)構(gòu)時(shí)，打破了實(shí)心型 材大都采用平模形式的常規(guī)設(shè)計(jì)理念， 將此型材模具設(shè)引成帶有流口、分流橋的分流模的形 式，與常規(guī)分流模不同的是：在此分流模的上模分流橋上，沒(méi)有決定型材內(nèi)孔尺寸的型芯部 分，因此，稱(chēng)之為假分流模。
上模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 這種假分流模的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)， 將型孔壁厚較厚的部分設(shè)計(jì)在上模分流橋的遮擋之下， 使其起到 阻礙金屬流動(dòng)的作用，從而降低此處金屬的流速，使型材擠出時(shí)趨于平穩(wěn)。這種帶有分流橋 的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可以有效地減小大懸臂型材模具危險(xiǎn)斷面的斷裂系數(shù)，增強(qiáng)模具的強(qiáng)度。 由于型材的齒形上存在著許多用米增加散熱面積用的尖牙， 極大地增大了擠壓阻力。 在設(shè)計(jì) 時(shí)，將齒部盡量地暴露在分流口處，最大限度地減小擠壓阻力，促進(jìn)型材成形。由于擠壓此 型材所用的擠壓筒直徑小于型材的外接圃直徑， 在設(shè)計(jì)上模時(shí)， 為了使金屬能夠充分填充到 �？椎母魈帲瑢⑸夏５姆至骺谠O(shè)計(jì)成帶有斜度的擴(kuò)展形式。
此外，下模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)由于模具的齒頂部是最不易填充的部位，為了使此處填充充分，在下模齒頂處的焊合室上， 設(shè)計(jì)了可起促流作用的 30°斜面，從而更好地改善了此處的流速。另外．假分流模下模焊 合室的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不同于常規(guī)形式的分流模結(jié)構(gòu)， 與上模的分流口尺寸不是完成對(duì)應(yīng)的， 在焊 合室上、下寬度的取值上，依據(jù)散熱器型材寬度，按平模導(dǎo)流口的設(shè)計(jì)形式取值，這樣有利 于齒頂部不易填充部分的充分填充。 在下模工作帶高度的選取上，為了使刑材擠出時(shí)各部流動(dòng)的速度均勻、擠出乎穩(wěn)，將被模體 遮蓋住部分原齒部工作帶沒(méi)汁為最小， 其余�？赘鞑康墓ぷ鲙�， 按其所處�？椎奈恢�、 形狀、 壁厚等做相應(yīng)的調(diào)整和選擇，確保其擠壓速度趨于一致。
將大懸臂的散熱器型剖棋具設(shè)計(jì)成佰分流模的結(jié)構(gòu)， 不僅有效地減小廠由于模幾承受較大的 正面壓力所導(dǎo)致的�？孜ｋU(xiǎn)斷面的斷裂，極大地延長(zhǎng)了模具的使用壽命，而且，這種帶不分 流橋的結(jié)構(gòu)，還有效地減小了�？椎锥驾^大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速的均衡、平穩(wěn)。同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的擠壓模具設(shè)計(jì)方案，為壁厚相差懸殊的實(shí)心型材模具的設(shè)計(jì)，開(kāi)辟了 新的思路和途徑。
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